Аноды медные

Аноды медные для гальваники служат как сырье для получения слоя меди на обрабатываемой поверхности изделия. Производство анодов медных идет с применением меди (катоды медные) М1к, М0к ГОСТ 859 и чище. Медные аноды для гальваники бывают горячекатаные и холоднокатаные, литые медные аноды применять не рекомендуется. Также аноды делятся на медные М1 и медно-фосфористые аноды АМФ (медь + фосфор 0,03-0,16%).
Предельные отклонения: по толщине от — 0,3 до 1 мм при номинальной от 2 до 15 мм; по ширине от -20 до -40 мм при номинальной от 75 до 1000 мм с градацией 25 и 100 мм; по длине от -20 до -40 мм при номинальной от 300 до 2000 мм с градацией 100 мм. Аноды медные производитель вправе изготовить с иными предельными отклонениями, но по согласованию с заказчиком, также возможно изготовление анодов длиной до 2500 мм.
Условное обозначение: Анод ГПРХХ 10Х200Х1000 АМФ ГОСТ 767-91 (аноды медно-фосфористые ГОСТ 767 размерами 10х200х1000 мм ).
Теоретический вес медных анодов считают исходя из того, что плотность меди 8,9 г/см3, один медный анод весит 17,88 кг (10Х200Х1000 мм)
На поверхности медных анодов допускаются дефекты, не выводящие аноды за предельные отклонения, а также побежалость и потемнение. Допускается производство анодов с обкатанной кромкой без обрезки.
Для производства анодов медных М1у и АМФу применяется медь М0к ГОСТ 859 и выше.
Аноды перевозят без упаковки. Упаковываем аноды под заказ. Транспортировка анодов осуществляется всеми видами крытого транспорта. В хранении аноды меди должны быть защищены от воздействия активных химических веществ, влаги и возможных механических повреждений.
Основные нарушения процесса меднения и способы их устранения: рыхлый и губчатый осадок меди — мало межэлектродное расстояние — увеличить расстояние между анодами и деталями; шероховатость осадков — шлам на анодах — провести чистку анодов; поверхность анодов блестящая — мала концентрация меди в электролите — довести концентрацию меди в электролите до нормы; на анодах осадок солей белого, серого или серо-зеленого цвета — мала поверхность анодов — увеличить поверхность анодов; большая пористость и шероховатость покрытий — загрязнение электролита взвешенными примесями и анодным шламом — отфильтровать анодный шлам через активированный уголь.

Медь катодная

• Форма изготовления: катоды
• Упаковка: пакеты, перевязанные стальной проволокой
• Масса нетто: до 1,5 т
• Размер: 985+/- 20мм X 885+/-50 мм X 4-10мм
• Масса отдельного катода70-100 кг

Ленты медные

Медная лента относится к номенклатуре медного проката. Медная лента производится в виде холоднодеформированного изделия. Производство медной ленты регламентировано государственными стандартами. Так лента медная изготавливается по требованиям ГОСТ 1173-93 из марок меди, соответствующих ГОСТ 859. 
 К маркам меди, допущенных для производства изделий медной ленты разрешены М3, М3р, М2, М2р и М1, М1р (ГОСТ 859). Основным показателем качества и номенклатурных характеристик медных лет является параметр точности изготовления. Для его определения используются такие величины ленты как толщина и ширина. 
 Медная лента наибольшую популярность приобрела в качестве универсального и долговечного кровельного материла (Лента М1Р кровельная). Медная лента относится к основным кровельным комплектующим и называется лентой кровельной медной. Медная лента, как вид кровли, позволяет не только сэкономить средства (так как является одним из самых дешевых видов кровли), красоту, но и гарантировать продолжительный срок службы.

Листы 

Листы  медные изготовляются согласно ГОСТ 495-92из меди марок Ml ,М2, М3

Холоднокатаные листы  изготовляют нормальной и повышенной точности изготовления.

Горячекатаные листы изготовляют: шириной от 600 до до 3000мм ; длиной от 1000 до 6000мм.

Стандартный размер листов 0,5-50х600х1500мм

По состоянию материала холоднокатаные листы и полосы изготовляют мягкими, полутвердыми и твердыми

Медные листы (другое название — листовая медь) изготовляют из меди марок M1, М1Р, М2, М2Р, М3, М3Р по ГОСТ 495-92.

Листы из меди подразделяют:

• по способу изготовления: холоднокатаные (Д), горячекатаные (Г);
• по точности изготовления (для холоднокатаных медных листов) поширине идлине: нормальные пообоим параметрам (Л), повышенные пообоим параметрам (М), повышенные только поширине (К), повышенные только подлине (И);
• по состоянию материала (для медных листов холоднокатаных): мягкие (М), полутвердые (П), твердые (Т).

Габариты медных листов:

• для холоднокатаных: ширина 600, 710, 800, 1000мм, длина 1500, 2000, 1410, 2000ммсоответственно, толщина 0,4-12мм;
• для горячекатаных: ширина 600-1800ммсинтервалом 50мм,1800-3000мм синтервалом 100мм,длина 1000-6000ммсинтервалом 100мм,толщина 3-25мм.

Примечания по листовой меди:

• холоднокатаные листы измеди могут изготовляться врулонах;
• горячекатаные листы измеди могут быть изготовлены длиной более 6м.

Полосы

 Полосы медные изготовляются согласно ГОСТ 495-92 из меди марок Ml ,М2, М3

По состоянию материала холоднокатаные  полосы изготовляют мягкими, полутвердыми и твердыми

Медные полосы производят согласно ГОСТ 495-92 из меди марок Ml, М1Р, М2, М2Р, М3, М3Р (ГОСТ 859).

Полосы из меди подразделяют:

• по точности изготовления потолщине иширине: нормальные пообоим параметрам (Н), повышенные пообоим параметрам (П), повышенные только поширине (Р), повышенные только потолщине (С);
• по состоянию материала: мягкие (М), полутвердые (П), твердые (Т);
• по характеристике длины: немерные (НД), длины кратной мерной (КД);
• по способу изготовления: холоднокатаные (Д), горячекатаные (Г).

Примечания:

• полосы медные изготовляют длиной от500до2000 мммерной, кратной мерной синтервалом 500мминемерной длины;
• толщина медной полосы 0,4-6,0мм;
• медные полосы толщиной 0,4-2,0ммнемерной длины изготовляют врулонах;
• полосы измеди шириной 40-100ммизготовляют синтервалом поширине 10мм,шириной 101-600ммсинтервалом поширине 50мм.

Сплав меди с 7,5-11% фосфора из-за высокой жидкотекучести и низкой тампературы плавления применяют при бесфлюсовой пайке меди и ее сплавов.

  Пайка сталей и чугунов медно-фосфорными припоями не рекомендуется, так как из-за образования хрупких фосфидов железа паяный шов не выдерживает ударных, вибрационных и изгибающих нагрузок. Для уменьшения образования фосфидов железа стальные изделия перед пайкой меднят.

  Медно-фосфорные припои надежно и прочно соединят детали из меди и сплавов на ее основе (латуни,бронзы,мельхиора). Припоями можно спаять обычную или нержавеющую сталь с медью, латунью и бронзой.

  Медно-фосфорные припои можно использовать в качестве заменителя СЕРЕБРЯНОГО припоя при ремонте ювелирных изделий, холодильников и газовых колонок

  Для снижения температуры плавления и увеличения пластичности в сплав медь-фосфор добавляют олово и цинк.

  ПМФ относятся к классу  среднеплавких самофлюсующих. Они склонны к старению, обладают хорошей коррозионной устойчивостью к агрессивным средам, нерастворимы в воде и кислотах, кроме азотной (при нагревании) и царской водки.

В отличии от свинцово-оловянных припоев ПМФ не теряют прочности при трении и нагреве.

  СПОСОБ ПАЙКИ: горелкой любого типа (паяльной лампой, пропановой горелкой), методом аргоно-дуговой сварки. Главное и непременное условие — нагрев спаиваимых деталей до темно-красного, близкого к вишневому свечения. После этого, не допуская остывания, начинают нагревать припой до тех пор, пока он не начнет достаточно хорошо растекаться.

  Применение флюсов не обязательно.

ПРИПОИ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ.

  МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ ПРИПОИ относятся к припоям для высокотемпературной пайки со сравнительно невысокой температурой плавления. Однако, паяные соединения, выполненные с применением медно-цинковых припоев, из-за высокого содержания цинка не пригодны для работы при ударных, вибрационных и изгибающих нагрузках.

Проволока медная

Проволока М1, ММ, МТ. Медная проволока марок ММ и МТ идеально подходит для использования на  сварочном оборудовании фирм Soudronic и Sabatier.

Характеристики медной проволоки

Медная проволока изготавливается из меди не ниже марки М1 по ГОСТ 859. Характеристики медной проволоки регулируются ГОСТ-434-78.

Классификация медной проволоки

По состоянию:

• мягкая медная проволока
• твердая медная проволока

По виду обработки:

• никелевая
• серебряная
• оловянная

Применение проволоки из меди

Проволока медная круглая электротехническая предназначена для изготовления проводов, кабелей, шнуров, обмоток двигателей, а также других электротехнических целей.

Изготовление медной проволоки

Для производства проволоки из медных сплавов наиболее эффективны литейно-прокатные станы, в которых осуществляется непрерывный процесс получения медной проволоки из жидкого металла. Вначале происходит кристаллизация бесконечного слитка между ободом вращающегося колеса и обтягивающей его стальной лентой, а затем прокатка его на непрерывном стане.

Проволока медная (ТУ 16-705.492-2005):

• Номинальный диаметр выпускаемой проволоки, мм- 1,15-8,00
• Предельные отклонения по диаметру, мм — ±0,1
• Форма упаковки — бухта
• Масса одной бухты, кг — 100-3200
• Марка: ММ (медная мягкая), МТ (медная твёрдая),
• Форма сечения — круглая,
• Содержание меди, %, не менее: ММ — 99,96, МТ — 99,93
• Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/мм²), не менее:
  ММ — 200 (20), МТ — 400 (40)
• Относительное удлинение при разрыве, %: ММ — 30, МТ — 0,6 
• Удельное электрическое сопротивление, Ом·мм²/м, не более:
  ММ — 0,01724, МТ — 0,01775

Производство проволоки медной круглой электротехнической

Медная проволока марок ММ и МТ выпускается по ТУ 16-705.492-2005 из медной катанки собственного производства.

Технологический процесс производства медной проволоки включает в себя следующие основные операции:

• 1. Отдача медной катанки с бунтов на волочильную машину.
• 2. Волочение катанки на волочильной машине без скольжения.
• 3. Непрерывный рекристаллизационный отжиг проволоки на приставке резистивного отжига.
• 4. Прием проволоки на шпулер или койлер.
• 5. Обвязка, взвешивание и упаковка бухт.
• 6. Складирование и отгрузка готовой продукции

Медная проволока

Проволока предназначена для изготовления проводов, кабелей, а также для других электротехнических целей, изготавливается для внутреннего рынка и на экспорт по ТУ 16-705.492-2005 .

Проволока медная твердая марки МТ и медная мягкая марки ММ изготавливается номинальным диаметром от 0,10 до 8,80 мм включительно.

Удельное электрическое сопротивление проволоки при температуре 20°С составляет не более:

-0,01724 Ом мм² для проволоки марки ММ,

-0,01780 Ом мм² для проволоки марки МТ диаметром до 2,44 мм включительно,

-0,01770 Ом мм² для проволоки марки МТ диаметром свыше 2,44 мм.

Относительное удлинение проволоки марки ММ диаметром 1,80 — 5,00 мм включительно составляет не менее 30%, диаметром свыше 5,00 мм — не менее 35%.

Проволока упаковывается в бухты с внутренним диаметром 450-650 мм и массой не до 3200 кг.

Медная проволока

Наша компания ООО «СпецСплав» осуществляет поставки медной проволоки. За консультацией Вы можете обратиться к нашим менеджерам.
Проволока медная электротехническая предназначена для изготовления проводов и кабелей, шнуров, а также может быть использована при производстве самых ответственных видов продукции (эмалированного провода, LAN кабеля и т.д.).

Проволока медная выпускается в соответствии с требованиями ТУ 16-705.492-2005 следующих марок:
— марка МТ — проволока медная твердая;
— марка ММ — проволока медная мягкая;
— марка МТЭ — проволока медная твердая для эмалирования.
Номинальные диаметры проволоки медной: от 1,04 до 4,50 мм.
Предусмотрен прием проволоки на шпулер и койлер с получением бунтов.

Проволока медная может быть упакована следующими способами:
— бунт проволоки, полученный на шпулере и упакованный стреч-пленкой;
— бунт проволоки, полученный на койлере и упакованный в картонную коробку;
— бунт проволоки, полученный на койлере и упакованный в стальную корзину, являющуюся оборотной тарой.

Гарантийный срок хранения проволоки медной — 6 месяцев со дня изготовления.

Производство медной проволоки:

В производстве медной проволоки используют литейно-прокатные станы. Проволока получается в результате процессов, которые осуществляются в этом стане, из жидкого металла. Процесс изготовления проволоки делится на 2 этапа. Первый этап — это кристаллизация бесконечного слитка между ободом вращающегося колеса и обтягивающей его стальной лентой. Второй — прокатка слитка на непрерывном стане.

Требования к медной проволоке:
— овальность сечения не должна выводить размеры проволоки за предельные отклонения по диаметру;
— поверхность проволоки должна быть чистой;
— на проволоке не допускаются царапины, риски, забоины, а также дефекты, обусловленные технологией производства, выводящие диаметр за предельные отклонения.

Поставка медной проволоки

Поставляется заказчику на металлической катушке и в бухтах весом до 500 кг. На ней должен быть намотан один отрезок проволоки. Временное сопротивление разрыву проволоки должно быть не менее 422 МПа для диаметра до 1,7 мм и не менее 400 МПа для диаметра свыше 1,7 мм.
Проволока марки МТ должна выдерживать испытание перегибом, а марки МТЭ — навиванием. Относительное удлинение проволоки марки ММ не менее 30 %.

Преимущества медной проволоки:
1) медь гораздо прочнее на излом;
2) токопроводность меди гораздо выше;
3) при одинаковой потребляемой мощности сечение медного кабеля можно выбирать меньше алюминиевого.

Технические характеристики медной проволоки:
Удельное электрическое сопротивление медной проволоки постоянному току, пересчитанное на температуру 20 С, должно быть не более 0,0178 10-6 Ом для диаметра до 2,44 мм и не более 0,0177*10-6 Ом для диаметра свыше 2,44 мм.

Компания ООО "СпецСплав" предлагает проволоку медную круглую электротехническую, которая предназначена для изготовления проводов и для других электротехнических целей.

Технические требования: Проволока, изготавливаемая на предприятии соответствует требованиям по качеству в соответствии с ТУ 16-505.850-75. 
Проволока изготавливается марки ММЛ — медная мягкая, луженая, и МТЛ — медная твердая луженая.

Медь профиль соответствует ГОСТ 4134-75 и производится из высококачественной меди.

Медный профиль отличается хорошей электрической и теплопроводностью, высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью и долговечностью. Данные изделия изготавливают способом горячего или холодного проката, их выпускают из различных сплавов меди, в зависимости от чего регламентируется степень прочности медного профиля. Различают также показатели точности меди профиля — высокой, повышенной и нормальной точности. Длина изделия может варьироваться от 1 м до 6 м.

Медь профиль широко применяется в электротехнике, энергетике, электромашиностроении, из него изготавливают токопроводы и шинопроводы, наконечники шунтов, электролизные ванны и кристаллизаторы.

Нормативный документ:

ТУ У 14-00195452.027-99 — Профили латунные марок Л63, ЛС59-1 и медные прессованные, тянутые. Технические условия

 Марка: М1, М1р, М2, М2р, М3, М3р с химическим составом по ГОСТ 859-2001 (ДСТУ ГОСТ 859:2003)

 Назначение: профили медные применяются для изготовления индукторов

 Способ изготовления:

• прессованные,
• тянутые

Сторона А — от 8 мм до 30 мм включительно*

Сторона В — от 8 мм до 50 мм*

Толщина стенки — от 1,0 мм до 5,0 мм включительно*

Длина — 1500 — 6000 мм*

 Требования к прокату:

1. Геометрические размеры по ТУ У 14-00195452.027-99 «Профили латунные марок Л63, ЛС59-1 и медные прессованные, тянутые»Примечание 1. Отклонения от прямого угла не регламентируются.

 Примечание 2. Радиусы R и r не проверяются и считаются факультативными.

1. Механические свойства и состояние материала

* -Наружные размеры, толщину стенки и длину профилей согласовывают с потребителем при заказе.