Втулки
Предлагаем втулки из медесодержащих сплавов, изготовленные методом центробежного литья (диаметры от 200 мм до 1500мм и более, по отливаемому весу до 5000 кг бронзы) или кокильного литья, с токарной механической обработкой.

Метод центробежного литья: (по ТУ 84 402-22-83) заполнение формы расплавом, его затвердевание происходит строго направленно в поле действия центробежных сил, отливка получается очень плотной, особенно в наружных слоях. Метод обеспечивает высокие механические свойства, дополнительный ресурс изделий, минимальные припуски на механическую обработку и снижение себестоимости.

Метод кокильного литья: (по ГОСТ 613-79) металлическая форма заполняется расплавом под действием гравитационных сил. Метод обеспечивает многократность использования форм при серийном производстве, формирование конфигурации и высокие прочностные свойства отливок.
Осуществляется механический и химический контроль качества.

Фасонное литье
Имеем возможность осуществлять литьё в формы по эскизам заказчика, вес изделия до 200 кг, цена обсуждается при заказе

Бронзовая лента

Характеристики бронзовой ленты

Бронзовая лента изготавливается из бронз следующих марок: БрА7; БрБ2; БрБ2м, БрБ2т; БрБНТ; БрКМц; БрОФ; БрОФ 7-0,2; БрОФ 6,5-0,15; БрОЦ4-3; БрКМц 3-1; БрОЦС.

Характеристики бронзовой ленты регулируются ГОСТ4748-70, ГОСТ 1789-70, ГОСТ 1761.

Классификация бронзовых лент

По состоянию:

• Мягкие
• Полутвердые
• Твердые
• Особо твердые

По материалу:

• Из хромовых ихромоциркониевых бронз
• Из оловянно-фосфористой иоловянной бронзы
• Из алюминиево-марганцевой бронзы
• Из кремнисто-марганцевой бронзы
• Из бериллиевой бронзы

Применение бронзовых лент

Бериллиевая бронза БРБ2 обладает оптимальными электрическими, антикоррозионными, прочностными и упругими характеристиками, в связи с чем данный материал нашёл широкое применение в приборостроении. Химический состав бронзы БРБ2: медь-основа, бериллий — 1,8-2,1%, никель 0,2-0,5%.

Плита бронзовая      

Плита бронзовая Существует несколько разновидностей бронзы, так называемые "оловянные", "алюминиевые", "бериллиевые", "кремниевые" бронзы. Название определяется тем, какой из металлов является ведущим в сплаве, вместе с медью. Бронзовые сплавы характеризуются высокой прочностью, прекрасной устойчивостью к коррозии, бронза отлично передает тепловую энергию, проводит электрический ток. 

Такие свойства бронзы приводят к тому, что заготовки из нее, в частности бронзовая плита, востребованы во многих отраслях промышленности. Особенностью бронзовой плиты является то, что она сочетает высокой прочность с хорошей растяжимостью.      Бронзовые плиты изготавливаются литьем, это плоская заготовка (полуфабрикат) прямоугольной формы, имеющая толщину 25 и более миллиметров. В соответствии с требованиями ГОСТ 18175 и ТУ 48-21-779-85 бронзовые плиты могут производиться из различных сплавов, среди которых наиболее часто применяются БрХ1, БрХ1Цр, МН2,5КоКрХ. В ряде случаев используются и другие марки бронзы. Бронзовые плиты используются в автомобилестроении, авиа- и судостроении (для производства деталей двигателей, генераторов, валов, гребных винтов, рулей, немагнитной арматуры); в машиностроении (для изготовления шестерен, валов, направляющих, ползунов, клиньев); в электротехнической промышленности (для производства разъемов, контактных полос, элементов трансформаторов, деталей приборов); в строительстве (для декоративной отделки зданий); в художественном литье и при выполнении гравировальных работ. Плиты из хромовой бронзы используются для отливки титана и его сплавов. Ниже представлены сортамент и цены на бронзовую плиту. Ниже представлен сортамент и цены на бронзовую плиту.

Плита бронзовая Существует несколько разновидностей бронзы, так называемые "оловянные", "алюминиевые", "бериллиевые", "кремниевые" бронзы. Название определяется тем, какой из металлов является ведущим в сплаве, вместе с медью. Бронзовые сплавы характеризуются высокой прочностью, прекрасной устойчивостью к коррозии, бронза отлично передает тепловую энергию, проводит электрический ток.      Такие свойства бронзы приводят к тому, что заготовки из нее, в частности бронзовая плита, востребованы во многих отраслях промышленности. Особенностью бронзовой плиты является то, что она сочетает высокой прочность с хорошей растяжимостью.      Бронзовые плиты изготавливаются литьем, это плоская заготовка (полуфабрикат) прямоугольной формы, имеющая толщину 25 и более миллиметров. В соответствии с требованиями ГОСТ 18175 и ТУ 48-21-779-85 бронзовые плиты могут производиться из различных сплавов, среди которых наиболее часто применяются БрХ1, БрХ1Цр, МН2,5КоКрХ. В ряде случаев используются и другие марки бронзы.

Бронзовые плиты используются в автомобилестроении, авиа- и судостроении (для производства деталей двигателей, генераторов, валов, гребных винтов, рулей, немагнитной арматуры); в машиностроении (для изготовления шестерен, валов, направляющих, ползунов, клиньев); в электротехнической промышленности (для производства разъемов, контактных полос, элементов трансформаторов, деталей приборов); в строительстве (для декоративной отделки зданий); в художественном литье и при выполнении гравировальных работ. Плиты из хромовой бронзы используются для отливки титана и его сплавов. Ниже представлены сортамент и цены на бронзовую плиту. Ниже представлен сортамент и цены на бронзовую плиту.

Бронзовая пудра 

Бронзовая пудра — это также мелкий порошок золотистого цвета, состоящий из бронзы, меди и латуни. Бронзовая пудра нашла свое применение в различных отраслях химической промышленности. Например, бронзовая пудра БПК применяется как пигмент для красок, пудра марки БПО — для офсетной печати, бронзовая пудра БПП — применяется в полиграфии.

Бронзовая проволока

Бронзовая проволока изготовляется из бронз следующих марок: БрНХК 2,5-0,7-0,6; БрОЦ4-3; БрКМц3-1; БрАМц9-2; БрБ2,5; БрБ2; БрАЖНМц 8,5-4-5-1,5; БрОФ6,5-0,4; БрХЦрК; БрХ0,7.

Характеристики бронзовой проволоки

Бронзовая проволока изготовляется из бронз следующих марок: БрНХК 2,5-0,7-0,6; БрОЦ4-3; БрКМц3-1; БрАМц9-2; БрБ2,5; БрБ2; БрАЖНМц 8,5-4-5-1,5; БрОФ6,5-0,4; БрХЦрК; БрХ0,7.

Стандартные характеристики проволоки из бронзы регулируются ГОСТ 15834-77, ГОСТ 5222-72, ГОСТ 5221-77.

Классификация видов бронзовой проволоки

По виду сечения:

• Проволока бронзовая круглого сечения
• Проволока бронзовая квадратного сечения

По назначению:

• Проволока бронзовая для пружин
• Проволока бронзовая сварочная
• Проволока бронзовая общего назначения

По материалу:

• Из бериллиевой бронзы
• Из кремнемарганцевой бронзы
• Из оловянно-цинковой бронзы

Состав бронзовой проволоки

Броф — сплав бронзы с примесями олова и фосфора. Олово улучшает литейные свойства бронзовой проволоки, снижая температуру плавления, и уменьшает коэффициент усадки, позволяя делать тонкое литьё. Оловянная бронза имеет много пор, поэтому плохо работает под давлением пара.

Броф относится к коррозионно-стойким сплавам, используются в судостроении.

Есть однофазные (5-6% Sn) и двухфазные (>8% Sn) виды бронзы. Из однофазной бронзы изготавливают медные монеты, т.к. у них высокая пластичность и хорошая коррозионная стойкость. Чаще используются двухфазные бронзы, их используют для подшипников скольжения: Броф 10-1 (бронза оловянно-фосфорная, 10% олова, 1% фосфора), БрОЦС-5-5-5 (свинцовая бронза с цинком).

Бронзовый пруток

Прутки бронзовые изготавливаются из бронз следующих марок: БрОЦ4-3; БрОЦС5-5-5;

БрАМц9-2; БрКМц3-1; БрКМц3-1А; БрАЖМц 10-3-1,5; БрБ2; БрАЖНМц 9-4-4-1; БрОФ7-0,2;

БрОФ10-1; БрХ1; БрХцр.

Бронзовый круг

Круги бронзовые безоловянные холоднодеформированные по ГОСТ 1628-78 из бронз марок БрАМц9-2, БрАЖ9-4, БрАЖН10-4-4, БрАЖМц10-3-1,5, БрКМц3-1, БрКН1-3 и круги бронзовые литые по ГОСТ 24301-93 из бронзы марок Бр03Ц7С5Н1, Бр03Ц12С5, Бр05Ц5С57.

Круги бронзовые литые

Бронзовые круги данного типа изготавливаются методом горизонтального литья и представляют собой прутки круглого поперечного сечения, изготовляемые по ГОСТ 24301-93 из бронзы марок Бр03Ц7С5Н1, Бр03Ц12С5, Бр05Ц5С57 с химическим составом по ГОСТ 613.

Бронзовая труба

Прессованные бронзовые трубы

Бронзовые трубы производят по ГОСТ 1208-90 из бронзы марок БРАЖМЦ10-3-1,5 и БРАЖН10-4-4 с химическим составом по ГОСТ 18175.

Основные характеристики труб бронзовых:

• способ изготовления: прессованный- Г;
• форма сечения: круглая- КР;
• длина: немерная- НД.

Для маркирования бронзовых труб применяют сокращенные обозначения марок бронзы:

• БрАЖМц10-3-1,5- БЧ;
• БрАЖН10-4-4- БН.

Трубы бронзовые литые

Бронзовые трубы данного типа изготавливают методом горизонтального литья с круглым сечением по ГОСТ 24301-93 из бронзы марок Бр03Ц7С5Н1, Бр03Ц12С5, Бр05Ц5С57 с химическим составом по ГОСТ 613 и толщиной стенки 8-40 мм.

Бронзовая чушка

Бронзы литейные в чушках ГОСТ 614-97:

Наименование Марка:

• Бронзовая чушка БрО5Ц6С5 
• Бронзовая чушка БрО3Ц6С5
• Бронзовая чушка БрО3Ц13С4 
• Бронзовая чушка БрО4Ц8С5 
• Бронзовая чушка БрО3Ц8С4Н1 
• Бронзовая чушка БрО10Ф1 
• Бронзовая чушка БрА10Ж3 
• Бронзовая чушка БрА10Ж3Мц2 

 По заказу покупателя производим прочие медесодержащие сплавы в соответствии с другими ГОСТами и ТУ.

ОЛОВЯННЫЕ БРОНЗЫ
Оловянные бронзы применяют с древнейших времен и они хорошо освоены промышленностью.
Бронзы отличаются невысокой жидкотекучестью из-за большого интервала кристаллизации. По этой же причине в бронзе не образуется концентрированная усадочная раковина, а возникает рассеянная мелкая пористость. Линейная усадка у оловянных бронз очень невелика и составляет 0,8% при литье в песчаную форму и 1,4% при литье в кокиль. Указанные свойства  облегчают получение отливок, от которых не требуется высокой герметичности.
В оловянные бронзы часто вводят фосфор. Фосфор, во-первых, раскисляет медь и уменьшает содержание водорода в расплаве; во-вторых, повышает прочностные свойства; в-третьих, улучшает жидкотекучесть и позволяет получать отливки сложной формы с тонкими стенками, в частности, качественное художественное литье. Фосфор в бронзах с небольшим количеством олова повышает сопротивление износу из-за появления в структуре твердых частичек фосфида меди Си3Р. Однако фосфор ухудшает технологическую пластичность , поэтому в деформируемые сплавы вводят не более 0,5% Р.
Оловянные бронзы легируют цинком в больших количествах, но в пределах растворимости. При таких содержаниях цинк благоприятно влияет на свойства оловянных бронз:снижает склонность  к ликвации и повышает жидкотекучесть, поскольку он уменьшает температурный интервал кристаллизации сплавов;способствует получению более плотного литья;раскисляет расплав и уменьшает содержание в нем водорода;улучшает прочностные свойства .
Никель повышает прочностные свойства и улучшает пластичность и деформируемость, повышает их коррозионную стойкость, плотность, уменьшает ликвацию. Бронзы с никелем термически упрочняются закалкой и старением. Свинец повышает жидкотекучесть и плотность , их антифрикционные свойства.
Естественно, желательно применять дешевые недефицитные легирующие элементы. По этой причине в литейных бронзах стремятся уменьшать содержание олова за счет дополнительного легирования другими элементами.По назначению оловянные бронзы можно разделить на несколько групп : Литейные стандартные БрОЗЦ12С5 Бр05Ц5С5 Бр04Ц4С17 Бр04Ц7С5 БрОЗЦ7С5Н1Литейные ответственного назначения БрОФ Бр010Ц2 Бр08Ц4 БрОбЦбСЗ БрО10С10 Бр05С25Деформируемые БрОФ 8-0,3 БрОФ 6,5-0,4 БрОФ 6,5-0,15 БрОФ 4-0,25 БрОЦ 4-3 БрОЦС 4-4-2,5
Первая группа — литейные стандартные , предназначенные для получения разных деталей машин методами фасонного литья. К этим бронзам, помимо высоких литейных свойств, предъявляются следующие требования: хорошая обрабатываемость резанием; высокая плотность отливок; достаточная коррозионная стойкость; высокие механические свойства.
Вторая группа — литейные нестандартные ответственного назначения, обладающие высокими антифрикционными свойствами и хорошим сопротивлением истиранию. Эти сплавы применяют для изготовления подшипников скольжения и других деталей, работающих в условиях трения. Наибольшей прочностью в сочетании с высокими антифрикционными свойствами обладает бронза Бр010Ф1, что обусловлено высоким содержанием олова и легированием фосфором.
Третья группа — деформируемые , они отличаются от литейных более высокой прочностью, вязкостью, пластичностью, сопротивлением усталости. Основные легирующие элементы в деформируемых бронзах — олово, фосфор, цинк и свинец, причем олова в них меньше, чем в литейных бронзах. Деформируемые бронзы можно разделить на сплавы, легированные оловом и фосфором (БрОФ 6,5-0,4; БрОФ 6,5-0,15; БрОФ 4-0,25), и сплавы, не содержащие фосфора (БрОЦ 4-3 и БрОЦС 4-4-2,5). Из этих бронз наилучшая обрабатываемость давлением у бронзы БрОЦ 4-3. Бронза БрОЦС 4-4-2,5, содержащая свинец, совсем не обрабатывается давлением в горячем состоянии из-за присутствия в ней легкоплавкой эвтектики. Эта бронза предназначена для изготовления деталей, работающих в условиях трения, и поэтому легирована свинцом.
Четвертая группа — сплавы художественного литья (БХ1, БХ2, БХЗ). Для изготовления художественных изделий бронза — наиболее подходящий материал. Она достаточно жидкотекуча, хорошо заполняет самые сложные формы, обладает очень небольшой усадкой при затвердевании и поэтому хорошо передает форму изделия. Эти бронзы отличаются красивым цветом, сохраняющимся благодаря их высокой коррозионной стойкости достаточно долгое время. На поверхности бронз под воздействием естественной среды образуется патина — тончайшая оксидная пленка различных цветовых оттенков, от зеленого до темно-коричневого. Патина придает бронзовым скульптурам и декоративным изделиям красивую ровную окраску.
Основные виды термической обработки бронз — гомогенизация и промежуточный отжиг. Основная цель этих операций — облегчение обработки давлением. Гомогенизацию проводят при 700…750 °С с последующим быстрым охлаждением. Для снятия остаточных напряжений в отливках достаточно 1-ч отжига при 250 °С. Промежуточный отжиг при холодной обработке давлением проводят при температурах 550… 700 °С.
АЛЮМИНИЕВЫЕ БРОНЗЫ
По распространенности в промышленности алюминиевые бронзы занимают одно из первых мест среди медных сплавов. В меди растворяется довольно большое количество алюминия: 7,4% при 1035 °С, 9,4% при 565 °С и около 9% при комнатной температуре.С увеличением содержания алюминия прочностные свойства сплавов повышаются .Оптимальными механическими свойствами обладают сплавы, содержащие 5…8% А1.
Наряду с повышенной прочностью они сохраняют высокую пластичность. Алюминиевые бронзы по сравнению с оловянными имеют следующие преимущества:меньшую склонность к дендритной ликвации;большую плотность отливок;лучшую жидкотекучесть;более высокую прочность и жаропрочность;более высокую коррозионную и противокавитационную стойкость; …..меньшую склонность к хладноломкости.
Кроме того, алюминиевые бронзы не дают искр при ударе.  Недостатки алюминиевых бронз:значительная усадка при кристаллизациисклонность к образованию крупных столбчатых кристаллов;сильное окисление в расплавленном состоянии, при котором образуются оксиды алюминия, приводящие к шиферному излому в деформированных полуфабрикатах; вспенивание расплава при заливке в форму;трудность пайки твердыми и мягкими припоями;недостаточная коррозионная стойкость в перегретом паре. 
Для устранения этих недостатков алюминиевые бронзы дополнительно легируют марганцем, железом, никелем, свинцом.
 Марганец растворяется в алюминиевых бронзах в больших количествах (до 10%). Марганец повышает прочность бронз, их пластичность, коррозионную стойкость, антифрикционные свойства, способность к холодной обработке давлением. Двойные сплавы меди с алюминием не обрабатываются давлением в холодном состоянии, если содержание алюминия превышает 7 %. Тройная бронза БрАМ9-2 хорошо обрабатывается давлением как в горячем, так и в холодном состоянии. Никель сильно уменьшает растворимость алюминия в меди при понижении температуры . Поэтому медные сплавы, одновременно легированные алюминием и никелем, существенно упрочняются при термической обработке, состоящей из закалки и старения, из-за выделения интерметаллидов . Никель улучшает механические свойства и коррозионную стойкость алюминиевых бронз, повышает температуру их рекристаллизации и жаропрочные свойства. Сплавы меди, легированные алюминием и никелем, хорошо обрабатываются давлением, имеют высокие антифрикционные свойства и не склонны к хладноломкости.
Небольшие содержания титана увеличивают плотность отливок и их прочность. Благоприятное влияние титана на свойства бронз обусловлено его действием как дегазатора, уменьшающего газонасыщенность расплава, и модификатора, измельчающего зерно.
Цинк заметно снижает антифрикционные и технологические свойства алюминиевых бронз и поэтому является нежелательной примесью.
Некоторые алюминиевые бронзы применяют только как литейные (БрАМц10-2; БрАЖН11-6-6; БрАЖС7-1,5-1,5), другие — только как деформируемые (БрА5, БрА7). Большую группу бронз (БрАМц9-2; БрАЖ9-4; БрАЖМц10-3-1,5; БрАЖН10-4-4) используют и как деформируемые, и как литейные сплавы. Если бронзы третьей группы применяют как литейные, то к их марке добавляют букву Л. Деформируемые и литейные бронзы одной марки различаются по содержанию примесей. В литейных сплавах допускается большее их содержание.
Наиболее пластичная и наименее прочная бронза — БрА5. Она легко деформируется при всех видах обработки давлением. Меньшей, но достаточно высокой обрабатываемостью давлением отличаются бронзы БрА7 и БрАМц9-2, предназначенные для получения прутков, листов и лент. Остальные бронзы (БрАЖ9-4; БрАЖМц10-3-1,5; БрАЖН10-4-4) деформируются только в горячем состоянии, так как в их структуре довольно много эвтектоида (до 30…35%). Вместе с тем благодаря эвтектоиду и железистым включениям антифрикционные свойства и прочность этих бронз выше, чем у перечисленных выше сплавов.
Из всех медно-алюминиевых сплавов наибольшим временным сопротивлением разрыву обладает бронза БрАЖ10-4-4, которую применяют и как деформируемую, и как литейную. Она жаропрочна и сохраняет удовлетворительную прочность до 400…500 °С . При температурах до 250…400 °С у бронзы БрАЖН10-4-4 наименьшая ползучесть по сравнению с другими алюминиевыми бронзами.
Деформируемые полуфабрикаты применяют в состоянии поставки или подвергают дорекристаллизационному или рекристаллизационному отжигу. Дорекристаллизационный отжиг алюминиевых бронз приводит к повышению их упругих свойств. Большинство алюминиевых бронз относятся к термически неупрочняемым сплавам. Исключение составляет бронза БрАЖН 10-4-4, которая эффективно упрочняется закалкой с 980 °С с последующим старением при 400 °С, 2 ч.
БЕРИЛЛИЕВЫЕ БРОНЗЫ 
Сплавы меди с бериллием отличаются уникальным благоприятным сочетанием в них высоких прочностных и упругих свойств, высокой электро- и теплопроводностью, высоким сопротивлением разрушению и коррозионной стойкостью. Бериллий обладает в меди уменьшающейся с понижением температуры растворимостью , поэтому бериллиевые бронзы термически упрочняются.Оптимальными свойствами обладают сплавы, содержащие 2…2,5% Be. При дальнейшем увеличении содержания бериллия прочность сплавов повышается мало, а пластичность становится чрезмерно малой. Как и другие дисперсионно-твердеющие сплавы, бериллиевые бронзы обладают наилучшим комплексом свойств при содержании легирующих элементов, близком к максимальной растворимости. Пересыщенный твердый раствор в интервале температур 500…380 °С распадается очень быстро. Поэтому скорость охлаждения бериллиевых бронз при закалке должна быть достаточно большой (обычно их закаливают в воду). Нерезкое охлаждение в интервале температур 500…380 °С приводит к частичному прерывистому распаду пересыщенного раствора с образованием пластинчатых перлитообразных структур. Прерывистый распад нежелателен по двум причинам: а) сплавы охрупчиваются из-за локализации прерывистого распада по границам зерен; б) при последующем старении уменьшается упрочнение, обусловленное непрерывным распадом пересыщенного раствора, а эффект упрочнения от прерывистого распада меньше, чем от непрерывного.
Бериллиевые бронзы дополнительно легируют никелем и титаном. Никель образует малорастворимый бериллид никеля NiBe и уменьшает растворимость бериллия в меди . Он замедляет фазовые превращения в бериллиевых бронзах и облегчает их термическую обработку, так как отпадает необходимость в крайне высоких скоростях охлаждения. Никель задерживает ре-кристаллизационные процессы в сплавах Cu-Be, способствует получению более мелкого рекристаллизованного зерна, повышает жропрочность. Титан образует соединения которые обеспечивают дополнительное упрочнение. Бериллиевые бронзы отличаются высоким сопротивлением малым пластическим деформациям из-за сильного торможения дислокаций дисперсными частицами. С увеличением этого сопротивления уменьшаются обратимые и необратимые микропластические деформации при данном приложенном напряжении и, следовательно, релаксация напряжений. Все это приводит к повышению релаксационной стойкости сплавов — основной характеристики, которая определяет свойства упругих элементов. Наибольшее распространение получили бронзы БрБ2, БрБНТ1,7 и БрБНТ1,9. После упрочняющей термической обработки они характеризуются высокими прочностными и пружинящими свойствами, а также удовлетворительным сопротивлением ползучести и хорошей коррозионной стойкостью. Они обладают отличной износостойкостью, сохраняют высокую электро- и теплопроводность. Эти сплавы мало склонны к хладноломкости и могут работать в интервале температур от -200 до +250 °С.
Указанные свойства обусловили применение бериллиевых бронз в ответственных назначениях, где требуется сочетание ряда уникальных свойств. Широкому применению бериллиевых бронз препятствует стоимость и дефицитность бериллия, А также его токсичность.
КРЕМНИСТЫЕ БРОНЗЫ
Кремний растворяется в меди в довольно больших количествах: 5,3% при 842 °С; 4,65% при 356 °С и около 3,5% при комнатной температуре. При увеличении содержания кремния до 3,5% повышается не только временное сопротивление разрыву меди, но и относительное удлинение .
Двойные сплавы системы Cu-Si не применяют; их дополнительно легируют никелем и марганцем, которые улучшают механические и коррозионные свойства кремнистых бронз. При введении в сплавы меди, содержащие до 3% Si, менее 1,5% Mn, упрочнение обусловлено только растворным механизмом.
Кремнистые бронзы не дают искр при ударе; обладают довольно высокой жидкотекучестью. Недостатком этих сплавов является большая склонность к поглощению газов.
В промышленном масштабе применяют бронзы БрКМцЗ-1 и БрКН1-3, БрКМцЗ-1 имеет однофазную структуру и отличается высокими технологическими, механическими, пружинящими и коррозионными свойствами. Эту бронзу применяют как деформируемую.  БрКН1-3 термически упрочняется; после закалки с 850 °С временное сопротивление разрыву составляет около 350 МПа при относительном удлинении 30%, а после старения при 450 °С в течение 1 ч — 700 МПа при относительном удлинении 8%. 

Бронзовый шестигранник

Бронзовые шестигранники — прутки шестигранного поперечного сечения, изготовляемые по ГОСТ 1628-78 из безоловянных бронз марок БрАМц9-2, БрКМц3-1 с химическим составом по ГОСТ 18175-78. Мы реализуем множество видов бронзовых шестигранников, в том числе для обработки на автоматах