Ручная резка металлопроката газом

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА ГАЗОМ – это один из способов термической обработки металла путем воздействия чистого потока кислорода на горячий металл. Сгорая, смесь пропана (ацетилена или других газов) с кислородом, нагревает металл до высокой температуры, при которой происходит химическая реакция между кислородом и металлом обеспечивая высокую температуру для локального плавления. Металл сгорает в струе кислорода, а образовавшиеся оксиды выдуваются из участка разреза. Данный тип резки носит название — разделительная газовая резка металлопроката. Он предназначен для раскроя листов металлопроката, разделки кромок под сварку, вырезки заготовок различной формы и других работ, связанных с разрезанием металла на части. Резка газом может применяться и для разделки канавок, удаления поверхностного слоя металла и устранения поверхностных дефектов. В этом случае газовая резка называется поверхностной.

Кислородную резку производят резаком — специальной сварочной горелкой с дополнительным устройством для подвода кислорода. Важное промышленное значение имеет резка газом, дающая возможность резать металлы различной толщины не только по прямой линии, но и по любому контуру. В ряде производств кислородная резка является одним из основных элементов технологического процесса изготовления металлических изделий.

В зависимости от формы реза кислородная резка бывает:

• резка прямым резом;
• вырезка флянцев и других простых деталей с прямолинейными, круговыми или произвольными контурами (диаметр вырезаемых кругов — 300-3000 мм).

Кислородная резка газом рекомендуется для того, чтобы резать листовой, сортовой и трубный металлопрокат:

Газовой резке поддаются только те металлы, которые удовлетворяют следующим главным требованиям. Температура плавления металла должна быть больше температуры воспламенения его в кислороде. В противном случае металл будет только плавиться, но не будет сгорать. Например, низкоуглеродистая сталь имеет температуру воспламенения в кислороде 1300-1350 °С, а температуру плавления — около 1500 °С. Однако повышение количества углерода в стали будет сопровождаться увеличением температуры воспламенения в кислороде и уменьшением температуры плавления. В связи с этим газовая резка стали с повышенным содержанием углерода и примесей становится проблематичной.

Температура плавления металла должна быть выше температуры плавления оксидов. Данное требование необходимо для того, чтобы образующиеся при резке оксиды легко выдувались кислородом и не мешали дальнейшему окислению и резке. Например, при резке алюминия образуются оксиды с температурой плавления приблизительно 2050 °С, а при резке хромистых сталей — оксиды с температурой плавления около 2000 °С. Совершенно очевидно, что эти оксиды покрывают поверхность металла и прекращают тем самым дальнейший процесс резки.

Теплопроводность металла должна быть как можно меньшей, ибо при большой теплопроводности сообщаемая металлу теплота быстро уходит из зоны резки и подогреть такой металл до температуры воспламенения будет трудно.

Количество выделяющейся при сгорании металла теплоты должно быть достаточно большим, так как эта теплота нагревает пограничные с зоной резки участки металла и тем самым обеспечивает непрерывность процесса резки. Так, например, при резке низкоуглеродистой стали 65—70% суммарного количества теплоты выделяется от сгорания металла в струе кислорода, остальные 30-35% составляет теплота от подогревающего пламени резака.

Возникшие при резке газом шлаки должны быть достаточно текучими и без труда выдуваться из разреза. Вязкие и тугоплавкие шлаки будут серьезно затруднять процесс резки. Перед началом резки нужно тщательно очистить поверхность разрезаемого металла от ржавчины, окалины, грязи и краски. Для их удаления необходимо медленно провести пламенем резака по поверхности металла вдоль предполагаемой линии разреза. При этом окалина отстает от металла, а краска и масло выгорают. После этого следует зачистить металлическую поверхность щеткой.

Необходимо заметить, что разные металлы в разной степени подвергаются кислородной резке газом. Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода не более 0,3% режутся газом очень хорошо, тогда как среднеуглеродистые стали (с количеством углерода не выше 0,7%) режутся газом несколько хуже. Высокоуглеродистые стали режутся газом с большим трудом, а при содержании углерода свыше 1% резка газом неосуществима без добавки специальных флюсов. Высоколегированные стали газокислородной сварке не поддаются, для их резки нужно использовать плазменно-дуговую или кислородно-флюсовую резку, которой можно разрезать еще медь, латунь, бронзу. Для разделки алюминия и его сплавов применима плазменно-дуговая резка. Таким образом, после характеристики разрезаемости следует изучить особенности технологии резки разных металлов в зависимости от их толщины, вида разрезаемого профиля, химического состава и деформируемости в результате высокотемпературного воздействия.

Преимущества газовой резки:

• возможность реза любого стального металлопроката толщиной до 80 мм за исключением нержавеющего проката;
• возможность осуществления реза любой сложности;
• возможность проводить поверхностную обработку металла кроме непосредственно основной разделительной резки;
• широкий ассортимент и диапазон толщин металлопроката;
• относительно быстро и универсально;
• возможность одновременной резки большого количества сортового проката, за исключением швеллера и балки;
• оптимальное соотношение «цена – качество» услуги.

Недостатки резки газом:

• невозможность резки кругов и квадрата сплошного сечения свыше 100 мм;
• возможна резка только углеродистых сталей;
• худшее, по сравнению с другими способами, качество резанной кромки (бывает обгорелая кромка, окалина, неровные края, коробление металла), что требует дополнительной механической обработки;
• при резке металла толщиной более 30 мм может быть достаточно широкая линия реза — 3 мм;
• низкая точность резки, отклонения до 8 мм;
• значительная зона термического воздействия;
• при резке сгорает от 4 до 10 мм металла, в зависимости от толщины разрезаемого проката.
  • сгорает 3-4 мм при толщине прорезаемого металла до 6 мм;
  • сгорает около 5 мм при толщине прорезаемого металла от 8 мм до 12 мм;
  • сгорает до 6 мм при толщине прорезаемого металла от 14 мм до 25 мм;
  • сгорает от 5 мм до 7 мм при толщине прорезаемого металла свыше 30 мм и до 60 мм.

  Машинная резка металлопроката газом (Машиной ГУГАРК)

  ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕЗКА ГАЗОМ АР (МАШИНОЙ ГУГАРК) – это один из видов кислородной разделительной резки металла, которая позволяет выполнять прямо- и криволинейную резку листов с подготовкой кромок под сварку, вырезку полос одновременно двумя резаками, вырезку фланцев и дисков, резку по разметке одним резаком. Данная резка по сравнению с другими газовыми способами обработки металла дает меньшую погрешность — 2 мм.

  Машина ГУГАРК – это самоходная электрическая машинка, с возможностью изменения скорости движения, осуществляющая резку с помощью направляющих или циркульного устройства. Оснащение ее циркульным устройством позволяет вырезать заготовки круговой формы без копира. В качестве направляющих может использоваться обычный уголок. Резка возможна при температуре окружающего воздуха от +5° до +35°С и относительной влажности до 80%.

  Данным способом резки рекомендуется обрабатывать лист 10-100 мм.

Преимущества газовой резки:

• Относительно высокая точность реза +- 2 мм;
• Возможность вырезания фланцев и кругов;
• оптимальное соотношение «цена – качество» услуги.

Недостатки резки газом:

• не высокая скорость реза;
• возможность резки только листового проката;
• более высокие требования к площадке, по сравнению с обычной газовой резкой, на которой производятся работы;
• при резке сгорает от 5 мм до 8 мм металла, в зависимости от толщины разрезаемого проката.
  • сгорает 4 мм при толщине прорезаемого металла от 10 мм до 16 мм;
  • сгорает 5 мм при толщине прорезаемого металла от 16 мм до 30 мм;
  • сгорает 5-8 мм при толщине прорезаемого металла до 100 мм;

  Плазменный раскрой листового металлопроката (резка листа плазмой)

  ООО "СпецСплав" предлагает услуги по сверловке, маркировке, газовой резке и плазменному раскрою листового металлопроката на станках ЧПУ.

  Оборудование мтр с чпу satronik hd6000, (германия)

  Технические характеристики

  Толщина углеродистой стали, max, мм	1,0-300,0
  Толщина нержавеющей стали, max, мм	1,0-40,0
  Габариты (рабочая зона), max, мм	5200-25000
  Точность обработки	+/-0 5мм
  Разметка, маркировка	плазма
  Количество плазменных резаков, шт	1
  Количество газовых резаков, шт	8

  Основные преимущества:

  • Высокое качество плазменной резки (система Kjellbreg HiFocus 280i, используемый газ-кислород)
  • Сокращение последующих операций механообработки на 80 % за счет качества резки
  • Обработка нержавеющих сталей алюминиевых сплавов до 40мм
  • Резка низкоуглеродистых сталей до 300 м
  • Возможность маркировки вырезаемых изделий (плазмой)
  • Для газового раскроя на полосы может быть использовано одновременно 8 резаков

  Оборудование mag-c-620, vernet-behringer (германия-франция)

  Основные преимущества:

  • Высокое качество плазменной резки (система Hiperterm HPR260 используемый газ-кислород)
  • Возможность нарези резьбы до 30 мм
  • Сокращение последующих операций механообработки на 80 % за счет качества резки
  • Обработка низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов до 40мм
  • Возможность маркировки вырезаемых изделий (механическая или плазма)
  • Сверловка отверствий и вырезка детали плазмой за один установ, что гарантирует взаимное расположение отверстий между собой и относительно габаритов изделия

  Технические характеристики:

  Толщина стали, max, мм	5,0-420,0
  Габариты (дхш), max, мм	2000×6000
  Точность обработки	+/-0 5мм
  Разметка	плазма
  Маркировка	Механ. или плазма
  Диаметр сверления, max, мм	40,0

  Газовая и плазменная резка листового проката на машине термической резки с ЧПУ

  Последовательность операций:

  Загрузка листа → подача листа захватами в зону обработки → сверление отверстий по программе → вырезка детали/изделия плазмой

• 

ПРАВКА БУХТ В ПРУТОК — представляет собой процесс, состоящий из нескольких последовательных операций по переделу легкой арматуры или круга на автоматических правильно-отрезных станках:

• разматывание из бухт;
• качественное выпрямление на правильном рольганге (осуществляется протягивание через фильеры, выправление под их вращением и накопление);
• чистка;
• резка (гильотинными ножами) по необходимому размеру.

Толщина арматуры и круга для правки может быть от 4 до 12 мм, любой длины по требованию заказчика.

Преимущества правки бухт в пруток:

• получение прутка любой длины по требованию заказчика;
• высокое качество правки;
• высокая точность резки 1-2 мм;
• высокая скорость правки;
• экономия на содержании собственного оборудования для правки;
• оптимальное соотношение «цена-качество» услуги.

Недостатки правки бухт:

• незначительные потери металлопроката от 1% до 3% в зависимости от диаметра

РЕЗКА НА ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОМ СТАНКЕ – механический способ обработки металла с использованием полотна ленточной пилы, натянутого на два шкива в корпусе станка.

ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ — предназначены для резки заготовок из различных материалов: конструкционных, высоколегированных, нержавеющих и быстрорежущих сталей, лёгких сплавов и цветных металлов.

Резать на ленточнопильном станке рекомендуется сортовой и трубный металлопрокат диметром до 330мм или сечением до 300х300мм и 420х210 мм.

При резке металлопроката под углом 45 градусов максимальный возможный диаметр 260 мм или сечение 230х280 м

Преимущества резки на ленточнопильном станке:

• высокая точность обработки 0,1-1,5 мм (в зависимости от высоты ленточного полотна и диаметра заготовки) на протяжении всего срока службы пилы;
• высокая геометрическая точность резки (отклонения до 0,05 мм);
• высокое качество поверхности реза, чистота обрабатываемой поверхности (например, при резке трубы ленточнопильный станок почти не дает заусенцев, в отличие от дисковой пилы);
• малая ширина реза до 1,5 мм, что способствует экономии металла;
• широкие технологические возможности по ассортименту и диапазону толщин рекомендуемого к порезке металлопроката, маркам стали и сплавов;
• возможность резки под углом до 60 градусов;
• возможность резки как проката со сплошным сечением (круг), так и сортового проката -балку, уголок, швеллер, трубы (в том числе тонкостенные);
• возможность резки заготовок, собранных в пакеты;
• отсутствие оплавленности краев и эффекта закалки торца разрезаемого материала, что особенно важно при резке углеродистых сталей типа ст45, 40Х, нержавеющих сталей типа 20Х13- 40Х13 и т.п.

Недостатки резки на ленточнопильном станке:

• цена выше, чем при других способах резки, что обусловлено высокой стоимостью оборудования и сменных деталей. Но при всех достоинствах данного вида резки соотношение «цена-качество» оптимально.
• низкая скорость раскроя ввиду технической невозможности отступа от режимов резки и дополнительного времени для фиксации металлопроката в тисках перед началом работ;

ООО "СпецСплав"  предлагает услуги резки металлопроката на автоматических линиях.

Автоматическая линия сверления и резки сортового проката

Оборудование HD 1215 CNC — НРВ 530/1104,VERNET — BEHRINGER (Германия-Франция)

Комплектация

• 3-х шпиндельная машина сверления сортового проката HD1215
• Ленточнопильный станок модели НВР 530/1104 с модификацией до ширины 1200 мм.
• Линия не имеет альтернатив для точной и производительной обработки крупного сортового проката с отверстиями для сборных металлоконструкций

Основные преимущества

• Возможность сверления проката с трех направлений (например, в двух полках и стенке двутавровой балки)
• Широкий охват ассортимента сортового проката
• Возможность поворота рамы на 45° в одну сторону и на 60° в другую
• Обработка изделий по программе
• Механическая маркировка изделий
• Гарантирует взаимное расположение отверстий между собой и относительно торцов изделия

Поставляемый металлопрокат:

• — сортовой прокат
• — фасонный прокат -листовой г/к прокат
• — листовой х/к прокат
• — трубы
• — нержавеющий прокат

Технические характеристики

6

РЕЗКА МЕТАЛЛА ГИЛЬОТИНОЙ (ГИЛЬОТИНЫМИ НОЖНИЦАМИ) – это один из видов механической рубки металла одним резом, т. е. прямолинейным раскроем с использованием гильотинных ножниц (стуловых ножниц).

Данным способом рекомендуется резать лист 1.5-32 мм.

Встречается информация об использовании гильотины для резки круга диаметром до 30 мм и уголока размером до 63х63-6

Преимущества резки гильотиной:

• высокая точность резки 0,5-2 мм;
• высокая скорость раздела металла;
• высокое качество резки (чистота резки — отсутствие обгорелой кромки, окалины, края ровные) позволяет отказаться от дополнительной механической обработки;
• минимальные потери металла;

Недостатки резки гильотиной:

• ограничения в размерах заготовки;
• узкий ассортимент и диапазон толщин рекомендуемого к порезке металлопроката;;
• невозможность резки стали имеющие большое содержание хрома, кремния и титана — калиброванные и высоколегированные стали 40Х, 45Х и т.п.
• сравнительно высокая стоимость реза;
• ограничения температурного режима работы.(возможности резки зависят от рабочих температур гильотины и индивидуальны в каждом филиале)

ООО "СпецСплав"  предлагает услуги резки металлопроката на дисковом станке

РЕЗКА МАЯТНИКОВОЙ ПИЛОЙ /НА ДИСКОВОМ ОТРЕЗНОМ СТАНКЕ/ — это один из способов механической обработки металла на компактном отрезном станке, при которой при помощи абразивных армированных отрезных кругов (дисков) вращательными движениями осуществляется поперечная резка металлопроката. Абразивный отрезной круг имеет диаметр 400 мм, толщину 4 мм и возможный угол поворота до 450.

На дисковом отрезном станке рекомендуется резать стальной сортовой и трубный металлопрокат сечением до 140 мм, за исключением нержавеющего металлопроката, а так же кругов и квадрата сплошного сечения свыше 100 мм:

Преимущества резки маятниковой пилой /на дисковом отрезном станке :

• высокая точность обработки ± 2 мм;
• возможность осуществления реза любой сложности;
• высокое качество резки (чистота резки — отсутствие обгорелой кромки, окалины, края ровные) позволяет отказаться от дополнительной механической обработки;
• широкий ассортимент и диапазон толщин рекомендуемого к порезке металлопроката;
• оптимальное соотношение «цена – качество» услуги.

Недостатки резки маятниковой пилой/на дисковом отрезном станке:

• потеря металлопроката от 4.5 мм до 6 мм за счёт линии реза
• скорость раскроя ниже по сравнению с газовой резкой, за исключением резки труб диаметром до 133 мм;